立式管道泵常见故障及解决方案
立式管道泵的基本组成部件主要有叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等，因其安装简单方便，被广泛应用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔送水、远距离输水、消防送水等等，适用的温度从-20到150℃都有。立式管道泵有哪些常见故障，又如何解决呢？
1、气缚现象
气缚主要是由于立式管道泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气，空气密度小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口所形成的真空度不够将液体吸入泵内，泵气动后不能输送液体的现象。
主要特征：泵出口压力低或是零，指针摆动大，上量不够，泵体震动大，声音异常。
原因分析：
①启动前，没有进行灌泵排气，使空气窜入泵壳；
②壳体密封不严，使空气流入。
主要解决措施：
①启泵前，对泵进行灌泵排气，排除泵壳内存在的空气；
②定期清洗过滤网；
③做好壳体的密封工作。
2、汽蚀现象
汽蚀现象主要由于泵入口流体温度过高，压力太低，造成泵内液体汽化，冲击叶轮，严重时出现泵不上量的想象。
主要特征：泵上量不足，严重时导致完全不能输出液体,压力表指针摆动幅度大，经多次排气及倒泵仍不能消除，伴随噪声，泵体震动大。
原因分析：
①泵进口温度过高，发生汽化,循环冷却水的开度小,不能起到冷却的作用；
②入口液位太低；
③入口管路堵塞；
④吸入管线有泄漏点。
主要解决措施：
①降低泵进口温度，调节循环冷却水的开度；
②调节入口液位到正常范围；
③疏通入口管路；
④处理吸入管线泄漏点；
⑤清洗入口过滤器。
立式管道泵汽蚀导致叶轮受损
3、轴承温度过高
一般般规定电机轴承温度≯70℃，轴承箱温度≯70℃,滑动轴承的温度≯70℃，滚动轴承的温度≯80℃。
原因分析：
①因为润滑油位过低，进入轴承的油量少，使轴承不能充分润滑，所以泵在旋转后产生的热量不能被润滑油带走。轴承箱进水或进蒸汽，润滑油被污染，起不到润滑作用；
②冷却水少或中断；
③滚动轴承的滚动体卡死，不能滚动；
④泵轴与电机轴不同心，导致摩擦阻力增大。
主要解决措施：
①认真检查泵，随时监控电机及轴承温度，及时加油或更换变质的润滑油；
②加入润滑油之前要经过三级过滤，保证润滑油的品质；
③设备出现问题及时联系维修处理。
