磁力泵轴承故障消除

磁力泵轴承系分径向滑动轴承和止推滑动轴承两类，分手起着支撑转子旋转静止和限制轴向静止的作用，同时增添静止擦。

滑动轴承为硬质石墨套，套装在磁力泵轴承体的两端。止推滑动轴承为配对的绝对两局部，一局部套装在叶轮上或内磁钢体上，材质为硬质合金，另一局部与滑动轴承连在一体，安装滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。轴承的光滑依赖石墨良好的自光滑性能，同时在轴承体处开有液流孔，将低压介质液体引入内磁钢体与隔离罩之间，以下降由磁涡流及磁滞丧失引起的内磁钢体的温升，而后液体经泵轴中央孔，一局部冷却和光滑轴承，还有一局部回到叶轮入口，起到循环冷却和光滑作用。磁力泵的轴向力通过在叶轮上钻均衡孔、在叶轮前后设置密封环及在轴承体处开有液流孔、将低压液体引入内磁钢体与隔离罩之间使转子在液力作用下主动均衡。

磁力泵的轴承系光滑原理及转子轴向力均衡原理给磁力泵供给了较完美的实践基本，因而泵运行初期个别能到达颠簸、乐音小、完整丢：走漏的良好状况。但随着运行时光的推动，轴承的缺点在液体液力的一直作用下盟现进去。

1）液体主动凋节并不能便转子在轴向上蒙受的推力到达绝对的均衡。这是因为遭到液力作用的转子两边在构造上不完整对称所抉择的。由此在任何状况下，转子都将遭到指向某个方向的总推力，此方向上的止推轴承两局部压紧，并绝对滑动摩擦。

2）在某些状况下，转子总轴向力增大或许换向招致止推轴承负载增添：

①泵运行工况动摇大而招致的。在实践运行中假如运行参数（入口压力、出口压力）动摇大，破坏磁力泵转子的液力均衡，使滑动轴承蒙受较大的径向力和轴向力；

②工艺倒泵所致。工艺排汇塔循环泵设置2台，一开一备。工艺上为了验证备用泵能否完整，保障备用泵能随时启用，通常半个月进行一次倒泵（即开、备机泵轮流开与停），而磁力泵的每一次开启或停滞，叶轮两边液体介质的压力都有一次短时光内上下替换历程，形成推力短时光内反向切换，此时蒙受推力的推力轴蒙遭到冲撞。

3）因为磁力泵实践运行时轴向力的这些特征，请求止推轴承不只有良好的耐磨性、硬度等，同时必需具备较高的抗压强度、韧性、耐挤压、耐机械冲击才能。而硬质石墨的抗压强度和韧性较差，由此在磁力泵运行时易破损、决裂，破片被介质液带走，在液体的涡流作用下，转子轴向窜动位移加大，径向振动加剧，径向石墨轴蒙受轴的挤压、冲击破损。同时内磁钢体、轴承体及叶轮密封环等磁力泵内件之间互相摩擦破坏，乐音加强，泵出力增添，直至无法运行。

处理办法与后果：

1）选用相宜的轴承资料。轴承部位一切摩擦副均采取优质碳化硅。优质碳化硅纯度很高，

碳化硅含量大于99％，耐氨水侵蚀，具备较高的强度、弹性、韧性及耐磨性，使轴承的抗挤压、冲击才能大为进步，运用寿命是其余滑动轴承（如石墨）的10倍以上。

2）安装转子时选用相宜的止推轴承间隙。通过将转子试装在轴承体上、并把转子推向一边，可测得磁力泵的业推轴承厕局部间的更大问隙（轴承正常时转子所能发生的更大轴向窜动量j在0.13－0.15之间，将其调剂为0.3～0.5 mm。这个间隙规模有利于隙间液膜的形成，增添止推轴承两局部摩擦副间摩擦，同时下降遭遇冲撞时的冲击力度0

3）工艺上优化操作，尽量增添或防止工况大幅度动摇；将倒泵周期延伸至2个月，尽量增添频繁倒泵对磁力泵带来的不良影响。

4）改良后的磁力泵在运行时关注了工艺操作，体现出磁力泵固有的特征，同时具备良好的运转性能，在相称长的时光内免保护，运行牢靠，检修周期到达一年左右，保障了装备的较长周期运行。

总结：

1、CQB80—65—125磁力泵的轴承故障起因在于选材不当等，能够通过妥当选材来处理。同时因为磁力泵的特征使其在很多方面又与传统离心泵不同，所以要在工艺、安装、操作等方面吸取经历采取一些办法和门路，才能保障其更长周期、牢靠、颠簸运行

2、磁力泵具备振动小、乐音低、平安、高效、节能特征，实用于保送有侵蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、低廉的或易汽化的液体等。除此之

外，因为具备完整无走漏的长处，胜利地处理了流体保送中的跑冒滴漏问题，已成为环保工程中不可代替的产品，十分相宜于任务介质或产品成分庞杂、安装运行历史悠久、装备老化重大，亟需更新的石油化工等建厂时光长的老企业在革新更新时选用，以转变小机泵环保技巧落伍的现状。